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浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。

微硅粉对浇注料的影响

在生产浇注料的时候加入活性高的耐火材料微硅粉，在较低温度下就能与基质中的A1203、Mg0等成分发生反应，加快A1、Mg向熔体中的扩散速率，使尖晶石生成速率提高，生成的尖晶石晶粒细小且致密。

同时SiO2促进了A1203向尖晶石内固溶，形成富铝尖晶石，更有效地吸收渣中渗入的FeO,MnO,CaO等成分，变成复合尖晶石。渣中FeO、MnO,、CaO等成分的降低，使渣的粘度增加。

较多硅灰存在时，在渗透层的背部生成大量致密的富铝尖晶石层，为进一步渣中的FeO、MnO等成分作好准备。因而增加耐火材料微硅粉的加入量能够抑制渣的渗透。

但是，耐火材料微硅粉的增加，使工作面附近液相量增多，适量的液相可以起到封闭气孔，阻止渣液渗入的作用，但如果液相过多，却会降低浇注料的耐蚀性。当硅灰加入量达2.5%时，基质配料点仍然处于△A1203-A3S2-MA三角区域内，液相生成量不大。

所以在硅灰加入量为0---2.5%的范围内，随着耐火材料微硅粉加入量的增加，浇注料的抗渣性能得到优化，尤其是抗渗透性得到较大提高。

硅灰本质上是冶炼过程中的一种“副产品”或者说“废品”，并非通过刻意生产加工而来，所以其质量会更多的受外界因素的影响。为了让产品品质做到相对稳定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品质控制方法主要表现如下：

产生源的品质控制

1、炉型大小的选择：炉型的大小决定产品质量的稳定性。过小的炉体，炉况变化较频繁，导致SiO2质量不稳定，而大于12500KVA的炉体，产量较少，不能保证产品供应的延续性，故， 生产硅灰，6300KVA到12500KVA的工业硅炉为***，可以确保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相应杂质含量较少，各指标均可满足相关标准;

2、将冶炼炉负荷大小、矿石原料产地品质、还原剂类别等矿热炉本身的因素进行初步分类，将采集金属硅灰样品进行分析，根据化验结果做出产品分类。

硅灰的主要化学成分为非晶态的无定型二氧化硅(SiO2)，一般占90%以上(通常用于混凝土中的硅灰的SiO2***低要求含量是85%)。高细度的无定型SiO2具有较高的火山灰活性，即在水泥水化产物氢氧化钙(Ca(OH)2)的碱性激发下，SiO2能迅速与Ca(OH)2反应，生成水化硅酸钙凝胶(C-S-H)，提高混凝土强度并改善混凝土性能。

硅灰之所以被超高层建筑应用，是因为其自身的特点。裕民的小编就和大家说说特点何在。

一，微硅粉能够有效提高超高层泵送混凝土传输效率，有微集料效应，它能使水泥浆体更加密实，降低气泡的产生，保持泵送的管道压力。

二，硅灰提高了混凝土的可流动性，促进混凝土中骨料与砂浆的混合，因为微硅粉颗粒的直径基本小于一微米，所以能起到润滑作用，可以降低管道内壁的摩擦力，很大程度的降低了泵送期间发生堵管风险。

三，增强混凝土的早期活性，缩短混凝土凝固时间，能够在早期提供较高的混凝土强度。这一点对高层建筑和水利工程等领域有着重要的影响。

四，能够节省工程成本，缩短工期时间，减少设备的投入支出，添加了硅灰的混凝土能够一次性泵送超过200米高度，而没有添加微硅粉的工程，会增加不少的支出投入。