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浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。

在混凝土中，内部泌水受骨料颗粒的阻挡而聚集在骨料下面形成多孔界面，在骨料界面过滤区形成的Ca(OH)2要多于其它区域。Ca(OH)2晶体生长较大并有平行于骨料表面的较强取向性，平行于骨料表面的大Ca(OH)2晶体较易开裂,比水化硅酸钙凝胶(C-S-H)薄弱。水泥浆与骨料之间的界面过滤区由于多孔和有许多定向排列的大Ca(OH)2晶体，而成为混凝土内部的强度薄弱区。HPC中由于掺入一定量的硅灰，其强度与普通混凝土(不掺硅粉)相比，有明显改善。

我们通过实验得到大量的详细数据：以15%的硅灰取代水泥，则在水泥颗粒数量与硅灰颗粒数量的比例为1∶2000000，即二百万个硅灰对一个水泥颗粒，因此硅灰对HPC强度有很大影响。在HPC中小于水泥颗粒直径100倍的硅灰，填充于水泥浆体的孔隙间，填充于水泥颗粒的空隙间，其效果如同水泥颗粒填充在骨料空隙之间和细骨料填充在粗骨料空隙之间一样，从微观尺度上增加HPC的密实度，提高了HPC的强度。

这就是微硅粉的“填充效应”。在HPC中，填充于水泥浆体中的硅灰使水泥浆体孔的数量明显减少，匀质性提高，而总空隙率基本保持不变。

硅灰可以改善混凝土的性能,但是使用不当也会造成不必要的麻烦,下面由洛阳裕民微硅粉小编和你分享混凝土掺入硅灰的注意事项。

1、因为硅灰颗粒细小,需水量高,在混凝土中掺入微硅粉时,必须使用减水剂才能保证效果良好。

2、混凝土掺入硅灰的方法有两种:外掺和内掺。由于内掺法要减少水泥的用量,所以一般低标号使用内掺,高标号使用外掺。

3、混凝土中硅灰掺入量不宜太高或者太低,一般在5%-10%,在此范围中混凝土的质量***好。即不但微硅粉代替水泥的作用***好,各种优良性能得到充分发挥,而且可避免不利的影响,如掺量大于己15%后,商品混凝土的抗冻性降低等。

4、由于硅灰混凝土的粘稠度较大,所以要在设计混凝土坍落度时,必须比普通混凝土的大2-3cm,强度不变。

5、终凝前对混凝土要进行二次抹压,***好在抹压后覆盖,以防水分蒸发过快引起表面螺纹。

6、终凝后2-4小时,必须对混凝土做保湿养护,防止混凝土产生塑性收缩裂缝。

硅灰在混凝土和砂浆中的使用情况

硅灰掺入水泥砂浆和混凝土后能很好的填充于水泥颗粒空隙之中,使浆体更致密。另外它与游离的Ca(OH)2结合,形成稳定的硅酸钙水化物2CaO? SiO2? nH2O,该水化物凝胶强度高于Ca(OH)2晶体。主要作用表现为:

1、增加强度:用硅灰代替部分水泥加到砂浆和混凝土中,增加了砂浆和混凝土的密实度和凝聚力,使混凝土抗压抗折强度大大增强,掺入5%～10%的硅灰粉,抗压强度可提高10～30%,抗折强度提高10%以上。

2、增加致密度:硅灰可均匀地充填于水泥颗粒空隙之中,使混凝土更加致密,克服了砂浆和混凝土常见得空隙弊病,对渗水性、碳化深度进行测试,结果表明,抗渗性可提高5～18倍,抗碳化能力提高4倍以上。

3、抗冻性:测试表明硅灰混凝土在经过300～500次快速冻融循环,相对动弹性模量降低1%～2%,而普通混凝土仅通过25～50次循环,相对动弹性模量降低36%～73%。

4、早强性:硅灰加入砂浆和混凝土后,与游离的Ca(OH)2结合,从而降低Ca2+和OH-1的浓度,使诱导期缩短,促进C2S水化,表现了硅灰粉使砂浆和混凝土早强的特性,经过比测表明,1d后抗压强度可提高30%,3d后抗压强度可提高40～50%。

5、抗冲磨、抗空蚀性:我国水工建筑物60%以上受不同程度的冲磨、空蚀破坏。经测试表明,二氧化硅微粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力高0.5～2.5倍。

浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造

微硅粉在建筑、耐火材料等个行业中都有广泛应用。今天，小编就为大家介绍下球形产品可以应用于哪些领域。

电子封装领域：球形硅微粉用作填充料能极大提高产品刚性、耐磨性、耐侯性、抗冲击、抗压、抗拉性、耐燃性、耐电弧绝缘性、抗紫外线等特性。

电子油墨行业：因高纯球形硅微粉的流动与润滑性很好，分散悬浮和稳定性能良好，在油墨和颜料应用中，可使其用量少，遮盖力高，光泽好。

光导纤维原料领域：二氧化硅微粉因有低摩擦系数、高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低膨胀、低应力等特性，成为制造光导纤维的材料。