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浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。

纳米 SiO2 是目前在构建超疏水表面微纳米粗糙结构方面应用较多的无机材料，采用纳米 SiO2 对织物进行疏水整理也是近年来的研究热点。   经过硅溶胶整理的织物表面有明显的颗粒凸起，纳米 SiO2 球型颗粒明显，纳米 SiO2 颗粒附着于棉织物表面、包覆在纤维表面，可以显著提升棉织物表面粗糙度。依据 Cassie 模型，当微纳结构化粗糙表面的结构尺度小于表面液滴的尺度，表观上的液固接触面由固体和气体共同组成，固体的面积越小，粗糙表面的表观接触角越大，因此，微纳化的 SiO2 颗粒在织物表面的分布使得液滴可接触的固体面积比未整理织物表面小，从而提高了棉织物疏水效果。SiO2负载涤纶织物表面也存在大量的SiO2颗粒，使涤纶织物表面粗糙度提升，且硅溶胶在涤纶纤维之间形成了气孔形态，更有利于织物疏水性的提高。

浙江中州硅业有限公司主要产品有411、421、441、521、532、553硅块，硅粉，硅粉的规格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

随着有机硅KH570 添加量的增加，SSPA 的黏度先略减小然后逐渐增加；平均粒径先减小后增加。随着有机硅KH570量的增加，SSPA涂膜的硬度没有太大变化，涂膜的附着力逐渐变好，耐冲击力先增大而后慢慢变小。有机硅 KH570 的加入使得硅溶胶接枝到树脂分子上，而无机硅溶胶的引入，使涂膜的耐冲击力和附着力等机械性能有所提高。

随硅溶胶添加量的增加，涂膜的硬度先增加后趋于稳定，涂膜的附着力逐渐变好，涂膜的冲击强度先增大后减小。这可能是因为硅溶胶属于无机材料，具有较高的硬度，通过有机硅将纳米硅溶胶引入树脂中，实际上相当于提高了有机物中硬段的比例，使得涂膜的硬度和耐冲击力有所增加。但当硅溶胶过量时，过多的硅溶胶已经不能完全接枝到树脂分子上，因此，硬度趋于稳定。并且无机硅含量逐渐增多时，无机物易脆裂的特性会影响产品性能，因而耐冲击性能下降。而硅溶胶胶粒表面被许多硅醇基(─Si─OH)所覆盖，极性较强，能与基材如铁片表面的极性基团很好地结合，从而提高涂膜的附着力。

浙江中州硅业有限公司生产的硅粉广泛适用于航天、电子、冶金保温等行业和化学工业。

溶胶-凝胶法是将硅溶胶的前驱体(如正硅酸乙酯)与酯单体同时分散在乳化剂所形成的胶束中，在酸/碱催化剂作用下，加入一定量添加剂，促使前驱体上的烷氧基发生水解缩合反应，生成纳米硅溶胶，随后在引发剂的作用下与酯单体发生自由基聚合反应，得到硅溶胶/聚酯复合乳液。也可将硅溶胶前驱体直接溶解在含羟基或羧基的酯乳液中，通过水解缩合反应，生成纳米硅溶胶，然后将共混物干燥处理即可制备出具有半互穿网络结构的硅溶胶改性聚酯复合乳液。

硅溶胶类涂料，以胶体二氧化硅的水分散液为成膜物质，混以颜、填料、助剂搅拌分散而成的一种无机涂料。一般硅溶胶SiO2粒子多以球状单个或多个聚结，胶体微粒直径一般在5-80nm，与一般乳液（粒径0.1-10μm）相比粒径小的多，渗透性好，水能渗透的地方它都能渗透，硅溶胶与其它物质混合时分散性和渗透性都非常好。粒子表面大部分被硅醇基(Si-OH)所包围，小部分吸附了作为稳定剂的钠离子。成膜时，随着水分的蒸发，胶体粒子不断靠紧，Si-OH中相邻的-OH基脱水而形成-Si-0-Si-键交联的立体网状涂膜。当不含碱金属离子时，故涂膜耐水性好。但由于Si-O键的刚性较强，无变形能力，成膜过程中体积收缩较大，容易出现裂缝、微孔龟裂等不良缺陷，因此一般在无机涂料中添加纤维或纤维状、片状颜、填料，或者用有机高分子成膜物改性，使有机树脂填充在-Si-O-Si-网状结构的间隙中，屏蔽残存的羟基，减少涂膜对水的敏感程度，弛缓涂膜在冷热交替时的伸缩作用，提高涂膜的韧性、抗冲击性和耐水性等。