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浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。

硅溶胶中二氧化硅纳米粒子的表面改性已成为材料研究领域的重点。首先，与普通硅溶胶相比，改性后的硅溶胶其性能得到更好的改善，比如良好的疏水性以及稳定性，尤其是在复合材料中的应用，硅溶胶的表面改性使得其中的二氧化硅粒子与有机物质相容性更好。其次，表面改性会使得硅溶胶在耐高温材料、光电子材料以及生物材料等***领域有更大更好的发展。

我们都知道硅溶胶产品被广泛运用在一些涂料和防火材料中，硅溶胶在铸造职业也有着不错的体现，小粒径硅溶胶现在被广泛运用在薄壳精细铸造上，其功能性和易用性起决定性效果。

1、运用小粒径硅溶胶，能够有效地增加铸造产品的强度。在许度铸造产品中，强度不高是一个很常见的问题，经过加入硅溶胶的效果，能够使薄壳精细铸造加工出来的薄壳产品有很高的强度，不易在运用的时分呈现结构损伤。

2、硅溶胶还能够起到对铸造产品抛光的效果，因为硅溶胶产品自身是无色的，所以不会对掩盖产品自身颜色影响，运用时还能够起到增加铸造光洁度效果，使其产品之感更好。

3、运用小粒径硅溶胶能够有效降低成本，比较其他铸造运用的原料，需求花费的成本更少，能够起到很好的降低增效作用。

陶瓷涂料的反应过程主要分为三个阶段：首先在酸性条件下，硅氧烷水解生成硅醇；其次水分散型纳米硅溶胶，与硅醇进行缩聚反应，形成一定黏度的涂膜液；该涂膜液采用喷涂法在铝板上制膜，而后涂膜液中的胶粒继续聚集浓缩形成凝胶膜；在干燥过程中发生垂直于基板方向的收缩；热处理或室温固化除去残留的低分子物质——H2O以及溶剂，促进分子之间的进一步聚合终形成类似搪瓷结构和性能的无机均质的涂膜。除此之外，硅氧烷水解后的硅醇之间还可以发生自缩聚反应。

在陶瓷涂料的反应和成膜过程中，pH的控制十分重要，它决定了反应的速率以及陶瓷涂料的可使用时间。该反应过程中还需控制硅氧烷与硅溶胶的比例，不同的比例会使终形成的涂膜具有不同的结构，因而导致终涂膜的物理机械性能差异很大。

浙江中州硅业有限公司生产的硅粉广泛适用于航天、电子、冶金保温等行业和化学工业。

有机聚合物材料由于自身硬度低、力学性能较差，单独应用受到一些限制，有机/无机杂化材料被制备了出来，不仅拥有较好的稳定性，终应用的性能也是大幅提升。近年，不断有新的体系被研究，具有很好的应用效果。如：

将-酯乳液与硅溶胶杂化共混制备杂化乳液，其良好的涂膜性能在建筑涂料领域得到充分展现，在建筑涂料耐腐蚀、耐沾污性性能上有着优异的表现。

通过乳液聚合制备聚酯/硅溶胶杂化乳液，在胶黏剂方面进行应用，发现通过杂化作用制备出的杂化乳液在粘结强度、耐热等方面表现出色。